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產(chǎn)品 案例 關(guān)于

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精密五金沖壓件外發(fā)加工,如何控制沖壓模具間隙?

沖壓模具間隙指的是凹模和凸模的間距,在精密五金沖壓件外發(fā)加工中,保證準(zhǔn)確的模隙非常重要,關(guān)系到整條生產(chǎn)線的沖壓件質(zhì)量,有部分入行不久的模工不知道怎么控制模隙,誠(chéng)瑞豐就為大家提供以下幾種常用方法:

精密五金沖壓件外發(fā)加工

1.   透光測(cè)距:

在凹模和固定板間放一個(gè)墊塊,用夾鉗固定,用平口鉗夾住模柄,使用手電筒照射,觀察下模漏料孔的透光情況來(lái)確定間隙的合格程度。如光線在某一方向上偏多,表明間隙過(guò)大,可敲擊對(duì)邊的側(cè)面,凸模的位置移動(dòng)并得到微調(diào),反復(fù)進(jìn)行,直到合適為止。

注意:這種方法簡(jiǎn)單易操作,但僅適用于小型沖壓模具的裝配。

2.   直接測(cè)量:

合并凹凸模,用尺子測(cè)量?jī)烧咧g的大小,根據(jù)實(shí)際數(shù)值來(lái)調(diào)整凹凸模之間的位置,使其各部分配合一致。

注意:該方法操作簡(jiǎn)單方便,適合間隙較大的模具,例如0.02mm以上。

3.   墊片方法:

根據(jù)間隙的大小,在凹凸模之間墊如厚度均勻的金屬片,使其間隔標(biāo)準(zhǔn)。

注意:過(guò)程較為復(fù)雜,但效果好。

4.   涂層方法:

凸模在工作中易磨損,導(dǎo)致長(zhǎng)度不足,可在其表面涂上一層材料,再將凸模與凹模合并,得到合適的沖壓間隙。

注意:該方式簡(jiǎn)單易操作,適合于不能用墊片法調(diào)整的模具。

精密五金沖壓件外發(fā)加工選誠(chéng)瑞豐,致力于生產(chǎn)高品質(zhì)沖壓件,擁有嚴(yán)格的日資管理體系,交付周期短,歡迎聯(lián)系合作。

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